模具产品很多人都非常熟悉，常看到五金模具、塑胶模具，而石墨模具很多人听了都比较陌生，前面说到这三种不同材质的模具，都有它的应用市场，今天就来聊聊其中一种模具，接下来看看石墨模具都有哪些造成方式，及它的主要应用。

有色金属连续/半连续铸造用石墨模具：利用熔融金属直接连续（或半连续）制造棒材和管材的先进制造方法是在国内外推广，人造石墨被认为是有色金属连续或半连续铸造的好材料。由于采用石墨模具，由于其良好的导热性（导热性决定了金属或合金的凝固速度）、模具的自润滑性能好等因素，单纯的导热性并不高，但经过实践证明生产车间。不仅拉速提高，而且铸锭尺寸准确，表面光滑，晶体结构均匀，可直接进行下道工序加工。这不仅显着提高了产量并减少了废物损失，而且还显着提高了产品质量，连续铸造方法有立式连续铸造和水平连续铸造两种。

离心铸造用石墨模具：石墨模具成功应用于离心铸造。在美国，壁厚大于25毫米的人造石墨模具用于离心铸造青铜外壳。可采取一定的抗氧化措施，防止人造石墨模具燃烧。如果铸造一定量的铸件后模具内表面烧焦，可将模具内孔扩大以支持大型机壳的铸造。

玻璃成型模具：石墨材料化学性质稳定，因此熔融玻璃很难渗透，不改变玻璃的成分。石墨材料具有优异的抗热震性，并且因温度而引起的尺寸变化小。是制作各种形状玻璃瓶的玻璃管、弯头、漏斗等模具不可缺少的模具材料。

压力铸造模具：人造石墨材料已成功应用于有色金属压力铸造。例如，通过人造石墨材料的压力铸造而生产的锌合金和铜合金的铸件被用于汽车部件等。

热压模具：人造石墨热压模具在硬质合金压力烧结方面具有以下特点。首先，将压制温度提高到1350-1450度，可以将所需的单位压力降低到67-100kgf/cm2（即冷压压力的1/10）就足够了。其次，加压和加热在同一过程中进行，因此可以在短时间内获得致密的烧结体。

综上所述，可以了解到石墨模具的造成方式，有离心铸造、玻璃成型、压力铸造等，每种制造工艺都需要技术，才能制造出质量过硬的石墨模具。