每种产品生产制作时，都有它的一套工艺流程，可以分为几个阶段来执行，石墨坩埚产品不知大家是否熟悉，是常用来熔炼金、银、铜等有色金属，有很好的导电、导热性等，对于这样一种产品，它是如何制造出来的，接下来看看石墨坩埚怎么制作，可以分为哪几个阶段。

石墨坩埚、石墨下垂器干燥后按半成品标准进行检验，合格的产品进入施釉工序，施釉，釉层干燥后入窑烧制。烧成的目的是增加坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。

烧成原理：

石墨坩埚和石墨吊坠的烧成过程中，坯体（主要是可塑性耐火粘土）的结构发生一系列变化，坩埚烧成的基本过程可分为四个阶段：

(1)预热烘烤阶段：窑炉温度为100≤300℃，除去石墨坩埚中残留水分的过程。需打开窑口天窗，减慢升温速度。特别是当石墨坩埚或石墨箱内残留水分超过3%时，需要严格控制温度，容易发生坩埚破裂、爆裂。爆发。

(2)低温烧成阶段，400℃和600℃。坩埚烧结低温阶段。随着窑温升高，坩埚中的结合水开始分解并被除去。主要成分A12O3和SiO2在粘土中一旦形成游离态。坩埚表面的釉层尚未融化，升温速度仍应缓慢。如果加热速度过快且不均匀，则容易发生爆裂、倒塌事故。

(3)中温烧成阶段：700℃～900℃。此时，粘土中的部分非晶Al2O3可能转变为Y型晶体Al2O3。随着窑内温度逐渐升高，游离的 Al2O3 和 SiO' 结合形成硬硅酸盐固体（也称为双相）。坩埚中的石墨和熟料结合并凝固为一个整体。在中温烧结过程中，石墨坩埚的外釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成一层玻璃釉膜，密封或覆盖坩埚表面，保护坩埚不被氧化。

(4)高温烧成阶段：该阶段的温度为100-1200cc。此时，坩埚内的粘土在中温下烧结成型并凝固，逐渐转变为莫来石。在此期间，升温速度快于介质温度（俗称放大火法），窑内火焰控制为中性焰或还原焰。坩埚在高温烧结过程中，釉层完全熔化，形成玻璃状釉膜，密封在坩埚表面。如果烧成温度超过釉料的耐热温度，釉料容易从坩埚中流出，坩埚容易氧化。密度、硬度、耐火性、荷重软化点均高，热膨胀系数小。

它在坩埚构造中的凝固、硬化和加载中起着重要作用。因此，在石墨坩埚的烧结过程中，塑化耐火粘土的热作用使石墨与熟料结合在一起，并具有一定的机械强度。因此，烧结温度和操作过程中的温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有重大影响。

综上所述， 可以了解到石墨坩埚制作过程有四个阶段，分别是预热烘烤阶段、低温烧成阶段、中温烧成阶段、高温烧成阶段。