模具对很多行业生产着重要的作用，像常见的有 石墨模具、五金模具、塑胶模具，这是按不同材质区分的模具，模具制作时也是有技术含量的，同时也会遇到一些问题，今天来聊聊其中一种模具，接下来看看石墨模具制作过程中，会有遇到哪些问题。

　一、冷纹

　　1、原因：融化的汤尖温度太低，分层时留下痕迹。

　　2、排除方法：检查壁厚是否太薄（计划或制造），薄的部分应直接填充，看看形状是否难以填充。距离太远、封闭区域（翅片、凸起等）以及太小的障碍区域或圆角都难以填充，注意是否有肋骨或冷点，减少填充时间，改变灌装方式，提高模具温度，提高熔体温度，检查合金的成分，扩大逃生路线可能会有效，添加真空装置可能会有所帮助。

二、气孔

　　1、原因：融化的汤汁中混入了空气，气体来源：熔化过程中、材料管中、模具中、脱模剂中。

　　2、改善方法：适当放慢速度，检查流路转动是否顺畅或截面积是否减小。检查泄压通道面积是否足够大，是否堵塞，其位置是否处于充填位置，检查脱模剂是否喷涂过多或模具温度是否过低，使用真空。

三、波纹

　　1、原因：一层熔汤在表面迅速冷却，二层熔汤无法流动并熔化一层，而是形成另一种结构，已充分融合。

　　2、改进方法：改进填充方法。减少填充时间。

　四、有气泡

　　1、原因：气体滞留在铸件表面以下。

　　2、改进方法：减少夹气（同气孔），冷却或防止模具温度下降。

　　综上所述，可以了解到石墨模具在制作过程遇到的问题，有冷纹、气孔、波纹、气泡，这些问题出现是什么原因产生的，同时也有改进的方法。