石墨这种产品在生活中很不见到，不过它作用是非常之大，是很多制造生产需要用到的材料，如耐火材料、导电材料、润滑材料等，而随着市场发展变化，市场有天然石墨、人造石墨、等静压石墨，今天就来看看其中一种，接下来由赛迈科石墨分享等静压石墨技术和生产特点，及材料特点。

　　静压石墨是指采用等静压法生产的石墨材料，各向同性石墨材料成型时液压均匀恒定，可用于大规格成型，毛坯组织均匀，密度高，强度高，各向同性（取决于特性和尺寸，形状，取样方向不同），所以等静压石墨也称为“各向同性”石墨。

一、等静压成型技术特点

　　(1) 等静压产品密度高，一般比单向和双向成型高5%-15%，热等静压产品相对密度可达99.80%-99.99%。

　　(2) 压块密度均匀。压缩成型，无论是单向还是双向，都会导致压坯中密度分布不均匀。在压制形状复杂的产品时，这种密度变化往往可以达到10%以上。这是由于粉末和模具之间的摩擦阻力。静压流体介质在各个方向传递相等的压力。鞘层和粉末的压缩几乎相同，粉末和鞘层之间没有相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力下降很小，密度下降梯度一般小于1%。因此，毛坯被认为具有均匀的体积密度。

　　(3) 由于密度均匀，对长径比没有限制，有利于生产棒材、管材等细长制品。

　　(4) 等静压工艺通常不需要在粉末中添加润滑剂，这不仅减少了对产品的污染，而且简化了制造过程。

　　(5) 等静压成型的产品性能优良，生产周期短，适用范围广。

　　(6) 等静压的缺点是工艺效率低，设备昂贵。

二、等静压石墨的生产特点

　　碳素制品的成型方法主要有模压成型、振动成型、挤压成型和等静压成型。静压石墨的成型方法是采用等静压成型。等静压的工作程序是将待成型的粉末放入弹性模具中，合上模具口，放入盛有液体或气体的高压容器中，后而合上高压缸口，然后按入框架推入。通过相当高压泵向弹性模具内注入液体或气体介质，从各个方向对弹性模具均匀加压，使模具内的粉末向中心密集堆积。

　　目前，等静压石墨的主要生产方法是冷等静压，很少量是热等静压。热等静压的原料主要是冷压坯，少量压粉等静压石墨的生产主要受设备、压力介质、模具、工艺参数的影响，这些都体现在收料上。

　　(1) 由于加压是用液体或气体进行的，所以成型压力高，可以压制大型制品。压缩粉末密封在橡胶、塑料、玻璃或金属模具中，并在压力下置于液体或气体中。在均匀受压的情况下，制品表面按比例收缩，压坯密度增加。成型压力高，目前工作压力高达到1050Mpa，抗压强度高，可压制大型制品。

　　(2) 通过控制任意的保压时间和泄压速度，产品泄压后的弹性后效小，实现了超精细结构产品的压制，由于其弹性不可见。后果很严重，型坯开裂。

　　(3) 可以对成型品进行冲压加工，可改变模具形状，直接压制成异形坯料。

　三、等静压石墨材料的特点

(1) 各向同性

　　一般情况下，各向同性度为1.0～1.1的材料称为各向同性材料。使用等静压导致静压石墨的各向同性在 1.0 到 1.1 的范围内。各向同性石墨的各向同性受热处理工艺、粉末颗粒的各向同性、成型工艺等因素的影响。

　　各向同性石墨在热处理过程中，热量逐渐由外向内传递，温度由外向内逐渐降低，单一的外部温度形状优于内部温度形状，各向同性优于内部。

　　粘结剂沥青石墨化后形成的微晶结构对石墨块的各向同性影响不大。如果粉末颗粒的各向同性好，即使成型后也能达到各向同性，石墨具有良好的各向同性。

　　成型过程中粘结剂沥青和粉末的不均匀混合也会影响各向同性石墨的各向同性。

(2) 体积大、结构精细

　　压缩成型不能生产尺寸大、结构精细的碳素制品，等静压克服了压缩成型堆积密度不均匀的一些弊端，大大降低了产品开裂的可能性，使大规模、微结构产品的生产成为现实。

(3) 均匀性

　　等静压石墨内部结构比较均匀，各部分的体积密度、电阻率和强度没有显着差异，可以看作是均质石墨材料。静压石墨的均匀性是通过等静压加压法来测定的。使用等静压成型时，压力沿压制。

　　综合所述，赛迈科石墨分享了关于等静压石墨相关特点，如技术特点、生产特点、材料特点，希望大家对于等静压石墨有了一个大致的了解。