模具有不同的材料制作而成，像塑胶模具、五金模具、石墨模具等，每一种模具用于不同领域的生产制造，而在制作模具过程的中还是会遇到一些问题，比如说石墨模具，接下来看看石墨模具具热处理后表面有软点和处理前组织不佳。

　一、石墨模具表面有软点

　　石墨模具热处理后表面会出现软点，影响石墨模具的耐磨性，缩短石墨模具的使用寿命。

(1) 原因

　　1）热处理前的石墨模具表面有氧化膜、锈迹和局部脱碳。

　　2）石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质杂质过多或老化。

（2）防范措施

　　1）石墨模具热处理前，应去除氧化皮和锈斑。在淬火和加热过程中，应适当保护石墨模具表面。加热尽量使用真空电炉、盐浴炉或保护气氛炉。

　　2）淬火加热后的石墨模具冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。

二、热处理前石墨模具组织不好

　　石墨模具球化组织粗糙不均，球化不完善，组织有网状、带状、链状碳化物，石墨模淬火后易开裂，石墨模报废。

(1) 原因

　　1）石墨模具钢的原始组织中存在严重的碳化物偏析。

　　2）锻造工艺不好，如锻造加热温度过高，变形小，锻造停止温度高，锻后冷却速度慢，使锻件组织变厚。此外，还有网状、带状、链状碳化物，球化退火很难去除。

　　3）球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，都会造成球化退火组织不均匀或球化不充分。

（2）防范措施

　　1）一般情况下，应根据石墨模具的工作条件、生产批次和材料本身的强韧性能，选择质量好的石墨模具钢。

　　2）改进锻造工艺或采用正火预热处理，消除网链碳化物与原材料碳化物的不均匀性。

　　3）对于碳化物偏析严重的不可锻造高碳石墨模具钢，可进行固溶热处理。

　　4）锻造后的模具毛坯，制定准确的球化工艺规范，采用调质热处理和快速均质球化退火工艺。

　　5）正确安装炉体，保障炉内模坯温度的均匀性。

　　综合上述，可以看到石墨模具表面会出现软点的原因和如何防范措施，石墨模具组织不好出现原因和防范措施。