一套完整模具，是经过了各种工艺的生产才会有这样的成品，市场上有不同材料的模具，像石墨模具、五金模具、塑胶模具，不同材料的模具会在不同的行业进行使用，而在制作模具本身时，也是需要技术结合设备进行制作，制作模具时也会有一些常见问题，今天就来聊基中一种材料的模具制作，接下来看看制作石墨模具过程中裂纹，如何减少这类问题。

制作石墨模具问题原因：

1、石墨材料中的网状渗碳体收缩明显。

2、石墨模具中的加工或冷塑性变形应力。

3、模具热处理加工工作不当。

4、模具造型复杂难，厚薄不均，油尖与螺孔角度造成热应力和组织应力过大。

5、温度过高会导致模具过热或烧焦。

6、石墨模淬火后未及时回火或回火保温时间不够。

7、电火花模具热处理后，拉应力大，硬化层有微裂纹。

希望如何减少石墨模具出现裂纹的这些问题？

1、严格控制石墨原料的基本质量。

2、去除网状、带状、链状渗碳体，改进烧结和球化退火工艺。

3、加工后的模具在加热淬火前应进行应力退火（>600℃）。

4、对于几何形状过于复杂的模具，关键部位、螺孔和薄壁处应用石棉封堵袋，并进行分级淬火或等温淬火。

5、修复或翻新模具时应进行退火或高温回火处理。

6、严格控制淬火加热的温度和时间，减少过热和过热。

综上所述，可以看到制作石墨模具时为会出现裂纹，及减少问题的出现，从石墨质量、退火工艺、控制淬火温度和时间等。