石墨模具用久了需要清洗维护，清洗是石墨模具维修中的一个重要工序，也是制约石墨模具维修的瓶颈。石墨模具制造和开发的速度比石墨模具清洗的速度要快得多，而且石墨模具在快速清洗后立即为下一次生产做好准备，因此石墨模具的清洗时间是非常有限的，根据调查发现，放置在车间走廊和车间的石墨模具几乎填满了车间有限的工作空间，只是等待清理。

　　有的工厂在清洗维修石墨模具时，会在石墨模具车间聘请初级技师或学徒对石墨模具和模板进行清洗工作，维修技师对石墨模具进行拆模工作。然而，在实践中，清洁石墨模具和模板也会洗掉轨道痕迹，使维修技术人员难以发现并正确修复石墨模具和零件中的缺陷。

　　石墨模具清洗不需要高超的石墨模具制作技师技能，但是如果你不熟悉石墨模具的特殊特性或缺陷，或者不了解石墨模具主要密封区域的特点，对于不了解的初学者，负责清洗石墨模具。一个根本没有考虑的决定。石墨模具清理工作分配不合理导致石墨模具连续生产出现性能缺陷，由于接缝、毛刺、边角、过早电镀或钢位移、混合石墨模具等原因，模具的石墨预算急剧增加。这些类型的问题通常源于“救火”维护文化，这种文化不监控或解释缺陷，也不识别问题的原因。

　　石墨模具的系统维护是基于维修工作的维护和连续性的需要。为达到“性价比”的目标，石墨模具清洗要注意：制定详细的石墨模具清洁计划。清洗石墨模具不同部位时，所采用的清洗方法也不同，如内压清洗、沿边擦拭、常规清洗、主区清洗等。

　　石墨模具运行一段时间后，目测电镀磨损、磁道痕迹、排气和非排气区域的石墨模具残留，技术人员确定石墨的程序和频率，我可以做到。通过目视检查模具清洁。因此，了解石墨模具的安全运行期并提供石墨模具中残留物堆积和磨损的观察报告非常重要。

　　基于石墨模具有特定的操作周期，所有石墨模具都应附有相关的维修程序和维修周期文件。一般来说，控制齿轮拉刀、滑块、内轴销和衬套等运动部件的内部润滑脂水平和运动是确保稳定生产的关键。影响生产的其他因素包括水管和洒水器入口的结垢或堵塞、歧管泄漏以及漏水和冷凝造成的锈蚀和腐蚀。