模具是很多行业生产制造时需要用到一种模型工具，每种产品的需要模具不同，会用到不同材质的模具，常听到的五金模具、塑胶模具，还一种 石墨模具，这种石墨模具相对一些人会比较陌生，石墨是一种比较特别材料，性能方面非常为好，今天就来讲讲石墨模具成型的方式，以及这些不同方式成型的模具有什么特点。

1、有色金属连铸/半连铸用石墨模具：近年来，日本推广先进的制造方法，直接用金属液连续（或半连续）制造棒材和管材。外国。在中国，这种方法已开始用于铜、铜合金、铝及铝合金。人造石墨被认为是一种适用于有色金属连铸和半连铸的材料。由于采用石墨模具，由于其良好的导热性（导热性决定了金属或合金的凝固速度），模具自润滑性好，表面光滑，晶体结构均匀，生产实践证明，可以直接运行该过程。这不仅显着提高了产量并减少了废物损失，而且显着提高了产品质量，连铸方法有立式连铸和卧式连铸两种。

2、压铸模具：人造石墨材料已成功用于有色金属的压铸。例如，用人造石墨材料压铸生产的锌合金和铜合金铸件用于汽车零部件等。

3、离心铸造用石墨模具：石墨模具用于离心铸造。可采取抗氧化措施，防止人造石墨模具烧焦。浇铸铸件后，如果模具内表面烧焦，可以扩大模具内孔，浇铸大套管。

4、热压模具：人造石墨热压模具用于硬质合金加压烧结具有以下特点。首先，将压力机温度提高到1350-1450度可以将所需的单位压力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷压压力的1/10）。其次，加压和加热在同一过程中进行，因此可以在短时间内获得致密的烧结体。

5、玻璃成型模具：由于石墨材料的化学稳定性，熔融玻璃不易渗入，不改变玻璃的成分。石墨材料具有优良的抗热震性能，尺寸随温度变化小。用于制作玻璃管、弯头、漏斗等各种异型玻璃瓶的模具，是制造业必不可少的模具材料。

6、烧结模具等金刚石烧结模具：利用人造石墨材料热变形很低的特性，可制造晶体管的烧结模具和支架等，是一种应用不广泛的材料。行业。石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属（钛、锆、钼等）和铝模具。用于焊接钢轨。热焊铸模等 热压烧结金刚石工具用石墨模具在金刚石工具制造过程中起加热元件和模具支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度和外观。热压烧结工艺要求：温度达到（1000±2）℃，成型压力16-50MPa，保温保压时间15-30分钟，环境非真空。

在这种工况下，成型加热元件的石墨模具除了具有导电性、高电阻率和足够的机械强度外，还具有优良的性能和较长的使用寿命，是保障金刚石工具可靠性的要求。尺寸精度高，性能优良。目前西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料主要是晶粒结构细、纯度高、石墨化程度高的石墨材料。用这种碳素原料制成的石墨模具气孔率小，结构致密，表面光洁度高，耐用性强，平均寿命达到30-40次。金刚石模具要求材料硬度高、性能优良、加工精度高。使用优质石墨原料，大大延长了模具的使用寿命，更好的性能。

综合上述，可以了解石墨模具成型的方式，有压铸模具、热压模具、玻璃成型模具、烧结模具等，每种方式成型的石墨模具都有它不同的特点。